德国拜耳TPU-95度挤出TPU

tpu是什么材料 tpu的用途及特性简介
tpu是什么材料，tpu的主要特性：
硬度范围广：通过改变tpu各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
机械强度高：tpu制品的承载能力、抗冲击性及减震性能**。
耐寒性**：tpu的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
加工性能好：tpu可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，tpu与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。

tpu是什么材料，tpu材料的用途：
各种tpu成型品的用途:
汽车部件
球型联轴节;防尘盖;踏板刹车器;门锁撞针;衬套
板簧衬套;轴承;防震部件;内外装饰件;防滑链等
机械·工业用部件
各种齿轮;密封件(主要起耐磨和耐油作用);防震部件;取模针;衬套;轴承
盖类;连接器;橡胶筛;印刷胶辊等
服饰辅料
女士文胸肩带、服装松紧带等。
鞋类
垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌
女士鞋后跟;滑雪靴;安全靴，高档鞋底等
其他
自位轮;把手;表带等
管材·软管
高压管;医疗管;油压管;气压管;燃料管;涂敷管
输送管;消防水带等
薄膜·板材
转动带(具有一定的拉伸作用);气垫;膜片;键盘板;复合布等
电线·电缆
电力通信电缆;计算机配线;汽车配线;勘探电缆等
其他
各种环形管线;圆形带;v型带;同步带;防滑带等
压 延
软体槽、罐类;薄膜复合片材箱包面料等
吹 塑
各种车辆用箱类;各种容器类
吹 膜
**薄、宽幅薄膜(医疗、卫生用品)
溶 液
熔接料;粘接剂;人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层
tpu为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60ha-85hd)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃tpu还可以代替软质pvc以满足越来越多领域的环保要求。tpu品牌牌号众多，质量参差不齐，选择tpu时较好经过详细的评估论证，否则不能得到性价比较优的结果.
通过以上介绍，大家对tpu是什么材料这个问题已经得到了准确的答案，tpu 这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定、支撑的作用. tpu 又称聚氨酯橡胶，是聚氨酯的一种，在国内时比较新兴的产品，广泛应用于制鞋行业、管材…等行业。
TPU 压出事项
1. 单螺杆压出机螺杆压缩比 1：2—1：3 之间皆适用，较好是 1：2.5，三 段式螺杆长径比较佳为 25—30，良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分 解裂化。假设螺杆长度为 L，进料段为 0.3L，压缩段为 0.4L，计量段为 0.3L， 螺筒与螺杆间隙为 0.1—0.2mm。机头处的封槽板需有 1.5—5mm 的孔洞，使用 2 片 400 孔/cmsq 的滤网（约 50 目） 。压出成型时一般需要更大的马力的马达。一 般 PVC 螺杆或 BM 螺杆可用，短压缩段螺杆不适用。 2. 成型温度根据不同厂家的材料而定，硬度越大压出的温度越高。加工温 度进料段到计量段增加 10–20℃。 3. 螺杆转速太快因剪切应力而导致摩擦过热，转速设定应控制在 12—60rpm，具体值按螺杆直径而定。直径越大转速越慢。各家材料有所不同， 应注意供应商的技术要求。 4. 使用前螺杆需要进行彻底的清洗，可使用 PP 或 HDPE 在较高温度下清 洗。也可以用清洁剂进行清洗。 5. 机头设计应该是流线型的，不应存在死角，以保证材料的顺畅流动。外 模的廊段可以适当加长，以降低剪切应力稳定押出量。 6. TPU 的摩擦系数较高，定形较为困难，冷却水槽的长度应比其他热塑 性材料长，硬度大的 TPU 比较*成形。 7. 芯线必须干燥，无油污，以防止因热发生气泡。并保证较佳的结合性。 8. TPU 属于易吸湿材料，放置在空气中很快吸湿，尤其是剧醚类比聚酯 类更易吸湿。因此必须保证良好的密封状态。材料在热态情况下更易吸湿，因此 剩余材料装包后应*密封。加工时含水量控制在 0.02%以下。 压出成型不良分析 问题 表面不平 原因 塑化不充分,污染 对策 1. 增加滤网数 2.增加网目数 3.提高料筒及眼模温度 4. 清机更换新料 问题 进料不规则 原因 对策 1.降低进料段温度 2.降低螺杆转速 3. 冷却螺杆 4. 更换滤网 5.降低机 头压力 原因 熔融树脂沾在螺杆表面 对策 1. 清洗螺杆 2.添加润滑剂 原因 含水分 对策 充分干燥
2.问题 原因 对策 问题 原因 对策 问题 原因 对策
蛇状表面 1. 降低机头及眼模温度 2. 增加螺杆转速 有线纹 水份 气体 1. 充分干燥 2.降低温度及螺杆温度 3.设计排气孔 焦烧颗粒 温度过高 激烈摩擦生热 1.降低温度 2. 检查螺杆设计 3. 降低螺杆压缩比


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