TPE包胶ABS注塑时有气泡 炬辉橡塑

美国吉力士TPE ：热塑性弹性体TPE的缺点：
TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分**，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
美国吉力士TPE ：TPE常见应用：
透明系列：普通透明玩具、运动器材等，、高透明玩具，、吸盘用料、运动器材以及密封圈等；
产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。硬度范围广，从**软到90A。的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。

射粘系列：家电外壳、手柄、握把等；
产品性能：较好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间。

涂油系列应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC；
产品性能：低廉的价格，取代PVC的可以选择]，健康、安全、环保，易于涂油。

通用系列：文具、运动器材、手柄等；
产品性能：较好的手感, 良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间。

功能系列：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等；
产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。

美国吉力士TPE：TPE原料要求：
由于要与液接触或与人体接触，塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性。简单来说，塑料材料中的组成成分不能析出进入液或人体，不会引起组织器官的性和损伤，对人体是无无害的。为了确保塑料的生物安全性，通常在市面销售的塑料都是通过*部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是级的。 美国的塑料通常会通过FDA认证和USP VI生物检测，我国级的塑料通常经过山东器械检测中心的检测。目前国内还有相当一部分塑料材料未经严格意义上的生物安全认证，但随着法规的逐渐健全，这些情况会越来越改善。 根据器械制品的结构和强度要求，我们来选择合适的塑料类型和恰当的牌号，并确定材料的加工工艺。这些性能包括加工性能、力学强度、使用成本、装配方式、可性等。

美国吉力士TPE ：TPE线材和TPU线材区别：
TPE和TPU都可以挤出加工成型，TPE的手感，柔韧性比TPU好，价格也比TPU*，从硬度上看TPE可以做到0A—100A，而TPU低只能做到55A以上，虽然同属于热塑性弹性体塑胶，但是TPU的弯曲模量要比TPE高。
TPU的特点就是强度高，耐磨性好，这两点是其它TPE材料不能替代的！
TPU的耐磨、强度性能要比TPE好很多，但是手感没有TPE好，目前TPU软的硬度大概做到55A以上。TPU的主要特性有：硬度范围广，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性、机械强度高、耐寒性**、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌、再生利用性好。TPE相比TPU在高硬度下的弹性损失比较大。

美国吉力士TPE ：包胶TPE原料价格：
TPE弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘。因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。TPE弹性体软胶可依据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore?25-90A),以及合适的物性（如耐磨耐刮性,粘结性，熔融指数等）。为不同的产品提供了各种约摸的材料应用计划。TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赐予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品标致度以及产品附带值。制品大多出口外销到美国，日本及欧盟等发达国度和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，不含REACH法定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS环保检测标准，能达到美国，日本，欧盟等发达国度和地区的环保要求。包胶是利用软胶与硬胶在软化熔融时的相容性（相容性主要取决于材料的溶化度参数SP，溶化度参数越迫近，则两种材料相容性越好.关于SP的知识详见高分子化学知识），在硬胶与软胶接触面形成一层粘结层，大大提升TPE软胶与硬质塑胶的包胶粘合性。假包胶则几乎不牵涉到两种材料的相容性，材料的包胶是通过机械力，通过模具和制品之设计以及外表料理，通过箍嵌作用，使得软胶与硬胶能接合在一起。


美国吉力士TPE S FR 40A-3S1841：TPE在在加工中常见问题
不良现象1：成品出模变形
可能原因：1冷却时间太短，成品未能足够冷却；2开模速度过快，强拉变形；3产品构造有缺陷；4模温过高，成品冷却不到位。
处理方法：1延长冷却时间；2减缓开模速度；3修改模具；4降低模温。
食品级TPE材料的主要性能优势有：



1. 迁移量小；



2. 压缩性能优异，密封效果好；



3. 产品均达到欧盟的ROHS、REACH认证标准，可过SGS、FDA等国际检测机构认证；



4. 特殊产品可满足橄榄油、正己烷的迁移性测试；



5. 产品广泛应用于啤酒、饮料垫片，冰箱密封条及各种食品容器的密封材料。



食品级TPE材料生产厂家，就选炬辉橡塑！





新品开发TPE模具如何设计？



新品开发如何设计TPE产品模具，TPE模具设计需要那些技巧，下面我们来分享部分注意点！TPE产品模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，有“工业之母”的称号。



模具设计的流程如下：



1. 成形产品结构设计：重要关键步骤



2. 模穴数及配置方式：选择正确加工成形机



3. 模具造型：模具分开方式及浇道路径



4. 浇口的设计：产品外观及生产效率



5. 模具冷却装置排列：成形时间与生产效率



6. **出装置：产品脱模自动化



7. 排气孔设计：产品内部强度



如果想使用TPE，在模具设计方面，雄亚小编为您整理了如下建议：



1）模具设计重要参数



1. 模穴平衡且厚度均匀



2. 圆形浇道



3. 扇形或凸片浇口优秀



4. 必须有足够的排气孔(0.02mm)



5. 0.5~0.6 μm的模具表面粗糙度



6. 使用截面积较大顶针



7. 设计足够且适当冷料井



8. 收缩率为千分之十至二十五



9. 模具冷却水管排列设计



2）加工设备---注塑机



1. 大多数的热塑性塑料加工注塑机均能使用



2. 注塑机料管应有三个区段(Feed Zone、Center Zone、Front Zone)



3. 螺杆压缩比(compression ratio)至少2.44、螺杆长径比(L / D ratio)至少20



3）典型的TPE注塑条件设置



1. 注塑机料管温度进料段(Feed) 170℃，中间段(Center) 190℃，出料前段(Front) 200℃，注塑口(Nozzle) 200℃



2. 模温40℃，注塑压力30~50 kg / cm2，注塑速度中~快速保压时间为5 sec，背压5 kg / cm2，循环周期为15~20 sec



炬辉橡塑是TPE材料的专业生产厂家，具有十二年年的研发、生产经验，关于TPE材料及TPE生产工艺的相关问题，炬辉橡塑将竭诚为您解答。等六部门联合发布公告将从2011年6月1日起全面禁止生产聚碳酸酯婴幼儿奶瓶和其他含双A的婴幼儿奶瓶，大量从事生产母婴产品的企业开始采用安全无无气味的食品级TPE原材料生产母婴产品，而且现在的妈妈对母婴产品的安全意识更加谨慎苛刻，担心影响身体健康。
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儿童拖鞋TPE原料 柔软舒适TPE原料弹性好 -热塑性弹性体TPE也称热塑性橡胶，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓*三代橡胶，简称TPE。热塑性弹性体TPE聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。TPE硬段的链段间作用力足以形成物理交联，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。TPE硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。降至常温时，这些交联又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。正是由于TPE具有橡胶和塑料的双重性能，所以可用于汽车零部件、电线电缆、胶鞋、胶管、涂料、黏合剂、挤出制品等，涉及汽车、电气、电子、建筑及工艺与日常生活等各领域。除了不适于制造充气轮胎外，许多非胎橡胶制品均可用热塑性弹性体取代。热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型。TPE有两种分类方法，一种是按交联方式分，分为物理交联和化学交联两大类，另一种是按聚合物的结构特点分类，可分为嵌段共聚物、接枝共聚物和其他类。TPE的物理机械性能视聚合物化学结构、分子量、分子量分布和微观构造的不同而各有长短。实际上，TPE的品种是多种多样的，根据实际应用的要求材料设计者可以通过共混、填充、着色、使用助剂等方法来对TPE进行改性，改善产品的颜色、手感、使用性能、降低材料成本和加工成本。由此可见TPE的应用市场的拓展有赖于配混技术的应用，通过有效的配混才能得到满足特定要求的产品。正因为此，TPE的新品不断涌现，已成为快速增长并
具有广阔前景的的材料领域。

儿童拖鞋TPE原料 柔软舒适TPE原料弹性好 -TPE可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型
tpe材料

tpe材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。tpe材料，一类热塑性弹性体，应用于普通透明玩具、运动器材等。

具有环保无安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

TPE原料目前是生产数据线的主流，**应用在电子设备配件上（数据线，耳机线、音频线等等）。

基本信息

中文名称： 1,1,2,2-四苯乙烯

英文名称： TPE（Thermoplastic Elastomer ）

分子式： C26H20

CAS号： 632-51-9

CB号： CB0356145

EC号： 211-179-1

熔点：222-226 ordm;C

沸点：420 ordm;C

水溶性：不溶于水

安全说明：S24/25（避免接触皮肤，避免接触眼睛）

特点

1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分**，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
德国胶宝（凯柏）的TPE材料：对于任何需求都能提供佳的接合性能无论您想要制造消费品产业，科技或汽车产业的产品， 德国胶宝（凯柏）的TPE材料都能够提供您材料佳的可能弹性及与不同材料的接合性能，例如制作汽车的塑料踏板，凯柏胶宝的TPE材料能够提供您佳的结果：即使在零下40度的低温，或在摄氏90度的高温，凯柏胶宝的材料依旧保有其佳的可能弹性及好的接合特性。这些特点让加工厂商能够使用省时省钱的注塑成型工艺进行加工。此外，TPE材料确保优异的回弹性。同时对于车窗的密封，凯柏胶宝的TPE材料也提供值得信赖的密封特性及优异的接合性能：因为，TPE材料可在注塑成型机器以高达摄氏250度的高温下进行*二次注塑时直接包边在车窗上，并且，TPE不需要预先烘干，在注塑后能快速冷却，能缩短生产周期，透过使用TPE，加工厂商不但能从TPE材料完备的功能性获利，还能因其优异的接合特性改进加工条件。除此之外，省时又省钱的多料加工过程确保简化的物流，进而比组装的加工方式安全，卫生了许多。美国杜邦TPE产品优点,具有良好的橡胶弹性,*形变小,优异耐侯性,对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性,耐低温性好,在-60℃条件下仍保持良好的柔韧性,环保性能**,无、无味?回收利用率达**,密度低,单位重量利用率更高,着色性能优秀,颜料分散均匀,无流痕,不褪色，TPE塑料可应用于玩具，日用制品，五金工具手柄手把，电子电器材料，电线电缆，运动器材，箱包配件等等。

1960年Bayer采用重加成反应开始，美国杜邦生产开发出PU类TPE，近30多年来，热塑性弹性体作为*三代橡胶在世界各地取得了较为迅猛的发展。现在，热塑性弹性体的产量早已逾越*二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的又一新型材料。 TPE同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点，美国杜邦推出引擎罩部件用TPE新牌号_专业资料。近日,美国杜邦工程聚合物公司推出了一种热塑性弹性体(TPE)新牌号,适合制造引擎罩部件，新牌号TPE能够耐受高温,

热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前已发展到10大类30多个品种，从1938年德国Bayer早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步，TPE应用于包胶射粘，TPE软胶作为软胶外覆层，常见的相配合的硬质材料主要是塑料，也有金属及织布，TPE与织布射粘主要是应用于箱包制品，同与金属包胶一样，一般都为假包胶，真包胶多见于二次注塑和双色注塑，即TPE包胶射粘的主体材料是塑料。

美国杜邦TPE应用于包胶射粘，因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性，TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore 25-90A),以及合适的物性（如耐磨耐刮性,粘结性，熔融指数等）。为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案，TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。制品大多出口外销到美国，日本及欧盟等发达和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，符合ROHS环保检测标准，完**达到美国，日本，欧盟等发达和地区的环保要求。TPE（Thermoplastic Elastomer） 它是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，具有环保无安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合，热塑性弹性体正在大肆**原本只属于硫化橡胶的**。

美国吉力士TPE-优点：
可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备，生产效率大幅提高，可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和*终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握，但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。

美国吉力士食品级TPE透明系列：
透明系列（transparency series）应用范围：普通透明玩具、运动器材等。产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。透明系列（transparency series）应用范围：、高透明玩具，吸盘用料、运动器材以及密封圈等。产品性能：硬度范围广，从**软到90A。的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。

美国吉力士TPE-射粘系列:
应用范围：家电外壳、手柄、握把等。产品性能：较好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间。涂油系列应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC，产品性能：低廉的价格，取代PVC的*选，健康、安全、环保，易于涂油等，TPE包胶以下材料：一：TPE包胶PP 二：TPE包胶ABS三：TPE包胶PC四：TPE包胶PS五：TPE包胶PA六：TPE包胶PE七：TPE包胶金属八：TPE包胶五金九：TPE包覆任何材料十：TPE包胶PC+ABS。

看完以上这10点美国吉力士TPE包胶料的应用范围，大家是否觉得很不可思议，原来TPE包胶料的应用越发的广泛！弹性体TPE材料围绕着我们的生活，家具用品TPE包胶料都比较常见（如：厨具手柄TPE包胶料，刀具手柄TPE包胶料，儿童饭碗TPE包胶料，儿童汤勺TPE包胶料，日常生活用品，如：牙柄TPE，游戏机外壳TPE材料，茶杯垫TPE材料..) TPE发展历史：
1. 1960年Bayer采用重加成反应，生产开发出PU类TPE，即TPU。
2. 1965年Shell通过锂系催化体系阴离子聚合，生产SBS嵌段共聚物。
3. 1972年Unieoyal通过V系齐格勒催化体系的EPDM与PP共混，制得聚烯烃类TPE（TPO） 。
4. 1972年Dupont通过重缩聚反应，开发出聚酯类TPE（TPEE）。
5. 1972年Shell通过SBS的氢加成研发出SEBS。

6. 1981年Monsanto通过EPDM与PP的动态硫化，生产出动态硫化TPO （TPV）。
7. 1982年Atochem 通过重缩聚反应，制得聚酰胺类TPE（TPVE）。

8. 1985年Monsanto通过NBR与PP的动态硫化，
制得耐油性动态硫化TPE （TPV） 。

如何辨别TPE与TPR：

一般苯乙烯类弹性体为基料的弹性体都被称作为TPR，但是一般常用到SEBS和SBS这二种基料，为了区别这二种基料，有些地区开始把基料是SBS的热塑性弹性体叫做TPR，把基料是SEBS的热塑性弹性体叫做TPE。它们二者的性能显而易见有很大的差别，但是对于热塑性弹性体新入门的人士来说，还有一些经验知识学习。

以下是一些经验分享：
1气味：
通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，一般良好的TPE基本可以做到无味；
2光泽：
通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光泽，当然SEBS也可以有光泽、SBS基料的TPR也可以做到亚光，但同样是亚光，SEBS基料的TPE手感更细腻，SBS基料的TPR手感有点粗糙。另外SEBS基料国产的分子量分布较宽，同样分子量档次的基料，做出的TPE，进口的更亚光细腻。
3燃烧：
通常SBS基料的TPR燃烧比SEBS基料的TPE有更多的浓烟，因为SEBS是SBS加氢处理的，氢含量高，燃烧无浓烟，味道也小。
4加工温度：
通常SBS基料的TPR在150°C左右就可以热塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右热塑性加工，当然还取决于它们的分子量，如果分子量高，加工温度也更高。
5发粘：
由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更*感到发粘。当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也*造成发粘的情况。近30多年来，热塑性弹性体作为*三代橡胶在世界各地取得了较为迅猛的发展。现在，热塑性弹性体的产量早已逾越*二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的又一新型材料。
热塑性弹性体具有硫化