85度黑色TPV材料 具有高强度 抗开裂

附：TPV基本知识——

●TPV概念——TPV,英文为Thermoplastic Vulcanizate.
字面释疑：
T——Thermo，中文“热”的意思；
P——plastic，中文“塑料，可塑的”之意；
V——Vulcanizate,中文“硫化橡胶”之意。
合起来理解，TPV即指热塑性硫化橡胶。
●TPV组成——
TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 　　许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
●TPV与传统硫化橡胶结构及性能的异同。
TPV是以热塑性塑料（PP)为连续橡胶，以硫化橡胶相（EPDM)为分散相共混组成的可注塑硫化橡胶。EPDM均匀分布在连续塑料相的周围，连续相PP提供给TPV可注塑的特性，可低温定形的使用特性,分散相EPDM提供给TPV耐磨性，高弹性，耐化学性，耐溶剂性等综合性能。
传统硫化橡胶中只有单一的高分子橡胶链，且橡胶分子链成线性分布，材料在常温下为无定形的高弹态，不存在连续相和分散相。通过硫化剂（交联剂）及其他组分的作用，二维线性的橡胶分子交联成三维的网状结构，从而大大提升了硫化橡胶的耐磨性，机械性能以及耐老化性能。
●TPV基本性质：TPV为淡本色颗粒，也可配成黑色。材料密度为0.96~1.33g/cm3.可应用于建筑交通，汽车行业之密封条，密封件，伸缩缝；机械零配件。 该类TPV具有橡胶的特性，为热塑性材料，*硫化交联，成型*，材料可反复回收使用。

耐类TPV具有优良的耐油性能，耐溶剂性能。

可长期（168小时浸泡）接触汽油，黄油，而主要物性（如拉伸强度，断裂伸长率等）等没有大幅的下降。

该类TPV为本白色或本白色略偏颗粒。硬度50~100A,比重0.9~0.97。

耐温范围：-50~125摄氏度。

加工方式：挤出或注塑成型。TPV是一系列高性能热塑性弹性体的理想相结合的特点硫化橡胶如灵活性和低压缩与热塑性塑料加工方便。拟合进入中程成本和性能的频谱都热塑性和热固性橡胶热塑性冠捷接受范围广泛的工业和消费产品应用热塑性热塑性弹性体具有良好的耐挠曲削减增长同时高撕裂强度和较好的抗疲劳和良好的抗许多酸碱和水的解决办法.



热塑性硫化弹性体 (TPV) 是高性能弹性体，具有制造灵活性、易加工性和稳定的耐久性。与热固性橡胶等材料相比，山都平TPV能增强性能且可以降低系统的潜在成本，并能为汽车以及要求严苛的工业应用带来可持续发展优势。



TPV塑胶原料不仅具有热固性橡胶的高弹性和使用性能，而且还打破了热固性橡胶的成型方法和回收方法，可采用塑料的各种成型方法进行成型价格，且可以方便地进行回收再利用，

TPV的性能特点总结如下：

TPV塑料兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性。
可以不用硫化，制品的成型工艺简单，大大的降低了能耗。
性能范围宽广，硬度范围从邵氏25a至50d，应用温度范围从零下60摄氏度至140摄氏度，低硬度tpv在邵氏a95 以下，性能更接近于橡胶，高硬度TPV在邵氏a95 以上，性能更接近于韧性塑料。
tpv塑胶材料可以进行反复的回收利用，从而大大的节约了资源，也保护了环境。
同物理交联型tpe相比，TPV塑料中的橡胶相属于化学交联，因此tpv塑料具有优良的耐热性能和耐老化性能。
工业
消费品
卫生保健
**性能
山都平 TPV 增强的性能
与热固性橡胶材料相比，具有密封性能更持久、外观更精美的优势。
系统成本更低
山都平 TPV 降低系统成本
与三元乙丙橡胶 (EPDM) 相比，山都平 TPV 具有易加工性和设计灵活性，可帮助降低一系列应用的成本。
潜在的可持续发展优势*
山都平 TPV 可持续发展机遇
与 EPDM 相比，山都平? TPV 的重量更轻，通过多色注塑成型实现更具可持续性的制造工艺，同时降低能耗。　1995年以来，我国SBS产量以30%的速度高速增长，但还是不能满足国内市场快速增长的需求，进口量逐年增加。国内进口的SBS主要来自我国省，少量来自韩国、日本。废SBS鞋底可回收再利用，成本适中。鞋底式样可为半透明的牛筋底或色彩鲜艳的双色鞋底，也可制成发泡鞋底。　　建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量优。3）吹塑加工TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。

　　TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能：TPV易于焊接、可重复使用、环保无。6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。　　因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。

　　另外，西部经济对外开放加快，将吸引鞋业向西部转移和发展，从而带动整个西部市场对SBS的需求。2003年在制鞋业领域我国SBS的消费量约为21.3万吨，预计到2008年将达到24.7万吨，年的年均增长率约为3%。　　在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。

　　此外，随着近几年苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体应用领域的不断扩大，市场需求增长加快，进而推动生产装置能力的快速增长。年期间世界SBS生产能力年均增长速度达到8.04%，世界SBS生产能力已由1992年的60万吨/年增长至2002年的130万吨/年。　　国内SBS生产工艺技术经过二十多年的开发，已具一定水平。2003年，采用国产化技术建设的SBS装置生产能力共计16万吨/年。国产化SBS生产装置采用间歇聚合、湿法凝聚工艺，连续聚合工艺仍在开发中。前些年，国产SBS产品存在批次间质量不稳定、色泽较深、熔融温度偏高等问题。

　　SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工*，生产效率高，加工*；（3）加角余料可多次回收利用。　　[1]TPV是ThermoplasticVulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分性体材料。山都平? TPV 在汽车、工业和要求苛刻的消费品等各种应用领域中，都有颇为成功的骄人业绩。对于要求具备长效及柔韧度性能的应用，我们也能够向制造商提供稳定可靠的聚合物。
在一系列应用中，山都平 TPV 凭借其广泛的灵活且易于加工的高品质牌号组合，帮助客户取得成功。客户还将得益于Exxon Mobil化工的一体化石化设施，并能获得**技术中心网络的支持。
我们客户的成功包括
与热固性橡胶相比，降低了部件重量和成本
可靠的部件性能
与热固性橡胶相比，提高了生产效率
汽车
山都平 TPV 汽车
山都平 TPV 在汽车领域已有数十年的成功经验，其中包括从耐候密封和内饰组件到引擎盖下和车底应用。
建筑建材
工业和消费建筑窗
**许多家电制造商都信赖山都平 TPV
消费品
山都平 TPV 可为高性能消费品提供设计灵活性
电子电气
消费和工业电子插头
山都平 TPV 可满足您对ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">电线ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">电缆应用、电气组件和消费品电子产品的要求
卫生保健
家用电器
工业和消费电器ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">洗衣机
**许多电器制造商都在使用我们的山都平? 热塑性硫化弹性体 (TPV)。
工业
山都平 TPV具有很多特性，可制成持久耐用的高性能工业产品
Santoprene山都平 TPV 加工工艺
与常规热固性橡胶相比，山都平?热塑性硫化弹性体（TPV） 具有很多性能和加工优势。 在下面选择一种工艺，了解各种加工可能性。 在每个工艺中，请仔细阅读多个案例研究、技术和故障排除提示 以及“了解更多信息”部分中的其它有用资料。
若您有任何问题或需求
请联系致电并获取帮助。
山都平热塑性硫化弹性体的成型加工简图
注塑成型和加工提示
山都平?热塑性硫化弹性体**地结合了热塑性塑料的优势和热固性橡胶的性能特点。 使用常规热塑性注塑成型设备可以方便有效地加工各种牌号的山都平热塑性硫化弹性体，并且与热固性橡胶相比，可以减少成型周期。 热塑性硫化弹性体的灵活性可以使需要底切的ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">模具设计享有更多自由空间。
山都平热塑性硫化弹性体的嵌件成型加工简图
嵌件成型和加工提示
嵌件成型是将预制基材置于模具中，然后在其周围或上方注塑热塑性硫化弹性体。 如果嵌件材料与热塑性硫化弹性体相容，则会在这两种材料的分界面形成熔融粘结。 这种粘结的强度受多个因素影响，包括界面温度、嵌件的清洁度以及热塑性硫化弹性体的熔体温度。
山都平热塑性硫化弹性体的双色成型加工简图
二次注塑成型和加工提示
还可以通过多种类型的多次注塑成型加工，将热塑性硫化弹性体与聚合物组合在一起。 通过组合多种材料，可以实现更大范围的零件应用，如硬/软材料组合。 该工艺在每个周期中可同时生产成品零件和基材。 由于不需要处理基材，二次注塑成型比嵌件成型的效率更高。
山都平热塑性硫化弹性体的吹塑成型加工简图
吹塑成型和加工提示
Exxon Mobil生产的热塑性硫化弹性体材料可以通过吹塑成型挤出，与中空零件的传统热固性橡胶部件相比，可以节省零件成本并且设计更灵活。 可以在单层、多层、交换吹塑、连续式 3D 吹塑、吸入吹塑、不溢式挤出吹塑、注塑吹塑和压力吹塑成型工艺中，使用山都平热塑性硫化弹性体进行吹塑成型加工。
山都平热塑性硫化弹性体的吹塑成型加工简图
挤出和加工提示
山都平热塑性硫化弹性体易于在挤出成型中生产单个产品和复杂产品系列。 由于这些材料的特性，它们具有非常好的熔体强度并表现出低模口膨胀。 还可以在共挤成型中，使用这些材料生产同时具有硬材料和软材料部件的零件。 Exxon Mobil已开发出化学发泡和受**保护的水发泡技术，以提高产品系列的灵活性并降低零件重量。
山都平热塑性硫化弹性体的热成型加工简图
热成型和加工提示
山都平热塑性硫化弹性体的热成型性能与ABS类似，表现出良好的熔体强度，可以在加热期间提供一致且可预测的抗流淌特性。 生产热成型零件的片材时，将保持山都平热塑性硫化弹性体的各项主要性能，包括可着色性、抗冲击强度、耐气候性、出色的耐化学性、防滑性以及外观表面无光。电子电器1、各种耳机线外皮，耳机线接头；2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；3、电源插座、插头与护套等；4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。　　组成许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。

　　[1]中文名热塑性硫化橡胶外文名ThermoplasticVulcanizate组成一是塑料，二是橡胶简介TPV目录1TPV?介绍?组成2具体性能?性能简介?型号及物性3应用领域?汽车工业?消费用品?电子电器?交通器材?建筑建材TPV编辑介绍热塑性硫化橡胶(英文为ThermoplasticVulca。　　1967年花兰Philips公司开发出星型（或放射型）SBS产品，1972年美国Shell公司又开发出SBS的加氢产品（SEBS）。1973年，Philips公司推出了星型SBS产品。1980年，Firestone公司推出商品名

二、热塑性弹性体在汽车中的应用
TPO：汽车杠、 内饰表皮材料、门窗密封条、挡泥板、转向齿轮箱护套、燃油管等
TPV：扣、角型防冲档、风挡、空气阻流片、送风、输水胶管、门窗防水密封条、油封、垫片等
TPEE：等速万向节护套、手制动滚轮上、安全带部件、门闩、控制系统防护套、齿轮、齿条护罩、灰尘防护罩等
TPU：连接轴套、密封环、垫片等
TPS：汽车胶管、密封垫、胶黏剂等
Renprene ? TPV 90AB-L是以EPDM+PP为基材的热塑性聚烯烃弹性体,材料硬度：邵A92±3;可以在常规的塑料成型机械上像热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯等一样注塑、挤出、吹塑等成型加工。材料的保质期：3年；材料的保存温度：室内-20℃—40℃；吹塑产品的材料使用说明如下：

一、干燥
在吹塑加工之前对TPV干燥是必须的，推荐干燥条件为：温度为115℃±10，时间为2小时以上，冬天温度偏高，夏天温度偏低；如果真空包装破包，推荐干燥时间增加到4小时以上。对于北方地区，干燥时间可以略微减少。对于南方潮湿地区，在春夏季节尤其要注意确保干燥，尽可能使用抽真空包装的材料。干燥不充分，会导致管坯*吹破，管坯偏向、管坯内部有气孔、吹塑产品内表面不光滑、毛糙等。

二、料筒螺杆、模头温度

成型工艺 靠料斗 中部 前部 模头
吹塑产品 170±10℃ 180±10℃ 180±10℃ 175±10℃
一般来讲以挤出管坯外观光滑、管坯挤出稳定为恰当的温度，对于挤出长度稍长的管坯，为避免管坯变细，可以略微降低料筒螺杆温度，尤其是降低模头温度。温度过低，挤出管坯的光泽度则会很差。

三、模具温度
模具温度一般推荐在40℃以下，降低模具温度对产品定型、脱模速度有帮助，但会对批锋融接强度及外观有影响，需要客户平衡处理。

四、回料使用
边角回料破碎后可重复使用，使用前尤其需要干燥，添加量一般不**过30%，对性能无影响。但对于刚开机挤出的管坯或者产品，请不要回收再使用，添加后可能导致产品外观有不塑化的麻点等。

五、脱模剂使用
对于脱模困难的产品，推荐使用脱模剂，但脱模剂的喷涂要均匀，尤其不要过多的喷涂在模具的型芯、合模线附近，这样可能会导致熔接处强度变差，产品易开裂。

六、吹气压力
一般在0.4-0.7Mpa，有波纹的产品，波纹长的要偏低，波纹短的要偏高。

七、吹气时间
要根据产品的尺寸及外观决定，如果产品收缩量偏大，吹气时间就要加长，一般在6至9秒钟之间。

八、停机处理及料筒清理
一般停机时间不**过半小时，可以不用关闭加热，如果长时间停机，请关闭加热。的方法是停机后用聚乙烯清洗料筒，以基本挤出残留在料筒的TPV为佳。这样方便下次开机，减少开机产生的废品。专业供应TPV性能/阻燃TPV/电线电缆级TPV/薄膜级TPV/耐开裂TPV/耐油性TPV/耐老化TPV/耐候TPV/耐溶剂性TPV/耐酸碱TPV/耐化学性TPV/加碳纤TPV/加玻纤TPV/食品级TPV/注塑级TPV/TPV塑胶原料/TPV塑胶颗粒/TPV塑料粒子/阻燃级TPV.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因TPV塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!

TPV性能.结构与特点:TPV中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体,橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体TPV材料。TPV有优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能，优异的抗*变形性能，优异的抗张强度、高韧性和高回弹性， 优异的环保性能和可重复使用，优异的电绝缘性能， 硬度范围广泛，TPV使用温度范围广泛，颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色*，*加工成型，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。TPV可用、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，*增添设备，流动性高、收缩率小。TPV应用温度范围广（-60-150℃），软硬度应用范围广(25A-54D),TPV易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。TPV绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。TPV良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

TPV性能.性能:TPV材料提供优异的表面附着力，丰富多彩的耀眼外观，橡胶的触感和降低成本的关键性能，这些属性包括长期密封性，耐用防滑的手感，优异的压缩*变形，化学，石油和耐热性以延长产品的使用寿命。TPV具有良好的抗疲劳性，在门缝及动力密封部位的应用上，在-60-100℃下经过上百万次的屈挠也不会破裂。TPV在低于-60℃仍能保持它在动力部件中的柔韧性，这对北方建筑有着重要的意义。TPV对UV的稳定性（物理机械性能和颜色转变）是其他弹性体不能相媲美的。TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接，TPV还能坚固地黏合于PP和PE等物料上，这可提供一种强大及抗撕裂的黏合作用。TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学品性，耐臭氧及环境污染性，*着色。TPV用于电线电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃剂TPV对环境污染较小，遇火时少烟、少腐蚀和少有物质；用于模压电气配件时，具有较好的水密封性。抗静电TPV材料，广泛使用导电填料包括金属粉末、炭黑、石墨以及碳纤维等。TPV聚合物导电复合材料的导电性主要由填料含量决定，多通过逾渗理论进行解释。目前抗静电性能TPV的制备主要有两种方式，一种直接用商品化的TPV和导电颗粒共混，另一种是用塑料、橡胶原料和电填料等通过动态硫化或传统共混方法制备。因TPV是形态结构非常复杂的多组分多相体系，TPV的抗静电效果受多种因素影响。其中导电填料的选择性分布对TPV的电学性质影响尤为重要。

阻燃TPV材料--TPV性质较似橡胶，利用双料射出成型延展性佳，可包覆金属或塑胶，提供舒适的触感，在车用、消费和市场潜力较大。TPV用于取代橡胶、金属和塑胶，广泛作为封条、隔音条、安全气囊外罩、点火电线包皮、耐油胶管等，因其耐油、耐化学品性质，具有应用在引擎室内的潜力。**TPV于汽车工业中的车用市场随着美、日汽车工业复苏而增长，也成为需求成长多的TPE产品。汽车内装的多功能性和美观需求，加上TPV取代不可回收的橡胶车用材料，符合汽车回收趋势，使TPV市场持续扩张。由于TPV材料技术门槛较高，材料价格相对也较高；TPV价格与TPO相比，高出约40%，属于高值化产品。

目前TPV的汽车市场以北美为主，欧洲排名*二，、日本次之，而TPV材料几乎尚未打入印度汽车市场，与TPO未来趋势相同，中、印新兴的汽车产业仍然是TPV未来的主要市场，其次是欧洲、北美，后是日本市场。由于亚洲市场汽车需求兴起，在过去十年间每年以增加需求20%的速度成长，未来可能取代美国成为的TPV市场。目前Exxon Mobil、Mitsui 和Teknor Apex为主要供应商。Exxon Mobil和Mitsui公司自备原料，Mitsui与Honda、Nissan、Toyota等汽车大厂合作，拓展TPV市场应用；Teknor Apex公司则是于2010年并购的TPV部门，原料来自公司。制造商则以美国DuPont、南帝化工(Nantex)和日本Sumitomo等公司为主。不同于其他TPE材料，TPV由混炼厂握有技术主导市场，目前仅AES and Solvay Engineered Polymers原料商有完整上游整合。

阻燃TPV材料--国内仅有南帝化工(Nantex)生产TPV产品，由EPDM/PP组成，商品名为DynapreneR。南帝化工的TPV产品止滑性佳、重量轻可回收，成本节省20％以上。DynapreneR商品就是石化产业高值应用的例子之一，目前TPV产品占南帝化工营收还不到10%，但随着汽车产业对于绿色环保材料的需求，TPV在汽车应用上的比重将越来越高1. TPV材料应用符合未来汽车需求：TPV性质与橡胶相似，取代汽车中不可回收的橡胶类材料，符合未来汽车回收的绿色环保趋势；其具有应用在引擎室内的潜力，随着TPV应用的开发，使用量也跟着扩大。2. 中、印汽车市场兴起：TPV是近年来成长多的TPE材料， 随着中、印汽车市场兴起，TPV在车产业中的比重将值渐上升。 ＴＰＶ系列
为适应各方需要，近各工业发达开发了一系列新的ＴＰＶ，已见于市场的有：
（１）**柔软性烯烃类ＴＰＶ
过去的ＴＰＶ硬度限度为Ａ３５（邵氏），而现在已能生产出硬度为Ａ１９￣Ａ２８的产品。因而用它可以取代聚氨酯生产各种泡沫材料和橡胶海绵。
（２）高流动耐油性ＴＰＶ和耐热耐油性ＴＰＶ以前的耐油性ＴＰＶ主要为ＰＰ／ＮＢＲ，存在着耐油性和耐热性均较差的缺点。现在已出现了其改进品：流动性好的Ｅｘｃｅｌｉｎｋ ４７００Ｂ和耐热性好的Ｅｘｃｅｌｉｎｋ ４８００Ｂ，可以注压成型，能很好地代替ＣＲ和ＥＣＯ橡胶。
（３）聚苯乙烯类ＴＰＶ
除常规的ＰＰ／ＥＰＤＭ、ＰＰ／ＮＢＲ、ＰＰ／ＩＩＲ、ＰＰ／ＮＲ以外，近已上市的还有聚苯乙烯类ＴＰＶ。它改进了原来ＴＰＳ耐切割性、耐裂性和耐热变形性方面存在的问题，主要用于汽车内装饰材料。这样，使产销量占整个ＴＰＥ一半以上的ＴＰＳ又出现了新的活力。
目前，**ＴＰＳ生产除ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ继续在发展之外，主导的ＳＢＳ已处于产能严重过剩的状态。２００２年，ＴＰＳ的产销量为８０多万吨，而生产能力已达１５６．２万ｔ，开工率只有一半多，详见表２。因此，使ＴＰＳ逐步ＴＰＶ化，已成为改善ＴＰＳ性能、扩大产销力的又一重大举措。
（４）尼龙树脂类ＴＰＶ
近，美国用尼龙树脂与硅橡胶热熔共混开发出耐热性的工程塑料类ＴＰＶ。它可在１４０℃以上的温度下连续使用，进一步改进了ＴＰＡＥ的性能，用于耐高热变形的密封件以及各种工业油管等。
（５）其他烯烃类外的ＴＰＶ
作为动态硫化共混物的ＴＰＶ，除了非极性的树脂与橡胶热融共混之外，还出现了许多非极性树脂与极性橡胶、极性树脂与非极性橡胶、极性树脂与极性橡胶等等热融共混物。现在正热门开发生产的有：ＡＣＭ／ＰＰ－ＴＰＶ、ＥＰＤＭ／
ＰＡ－ＴＰＶ、ＥＰＤＭ／ＰＢＴ－ＴＰＶ、ＮＢＲ／ＰＡ－ＴＰＶ、ＡＣＭ／ＰＢＴ－ＴＰＶ等等。它们的问世，又较大地丰富了ＴＰＶ种类，进一步增强了ＴＰＶ的竞争实力。
３ 结束语
目前世界上ＴＰＯ＋ＴＰＶ的产销量已占到ＴＰＳ的一半以上，占全部ＴＰＥ的１／５多，而ＴＰＶ又占到整个ＴＰＯ的２０％以上。其发展速度远**ＴＰＳ，预计在不久的将来，将会赶上甚至**过ＴＰＳ的产销量。现今，美国是**的ＴＰＶ生产基地，ＡＥＳ（孟山都）公司以Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ、Ｇｅｏｌａｓｔ、Ｔｒｅｆｓｉｎ、Ｖｇｒａｍ，ＡＰＡ（杜邦）公司以Ａｌｃｒｇｎ的商品名行销世界各地SUNPRENE? EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）是以EPDM作橡胶相，PP作连续相，动态硫化后得到的稳定的弹性体。
动态硫化是指在橡胶相与不能硫化的热塑性聚合物熔融密炼过程中，将橡胶进行硫化，得到粒状的硫化橡胶相，并且橡胶微区形态非常稳定，在加工过程中不会发生物化变化。
EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）具有优异的物化性能。其耐环境性能相当于通用性三元乙丙橡胶材料，耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
性能特点：
EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）成功地把硫化橡胶的一些特性，如耐热性能和低压缩变形性能与热塑性塑料的易加工特性结合在一起。具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、较好的耐候性、良好的耐磨性，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，在－40℃～150℃范围内均具有使用可能性。
EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）所具有的耐环境性能相当于通用性三元乙丙橡胶材料，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。这样的较优耐环境性能的结合，使得这种热塑性橡胶适用于广泛的用途。EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）的使用性能与许多种常见的硫化特种橡胶的特性相似。这些特性向产品设计师及材料工程师们提供了这样的机会，就是可以利用成本较低的热塑性塑料加工方式，但又不会使所希望的产品受到影响。EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）的性能特点包括以下几个方面：
1、 橡胶的触感，塑料的加工方法。
2、 在-40℃ 至+150℃的有效操作范围内具**械性能。
3、 对于水基的液体、油类及碳氢化合物类具有氯丁橡胶品级的耐油耐溶剂性能。 4、 压缩变形及*变形小。
5、 在150℃暴露两星期或在125℃暴露更长时间，显出其较优的耐热空气老化性能。 6、 **的抗动态疲劳性能。 7、 很高的抗撕裂强度。 8、 较优的耐臭氧及耐侯性
9、 与聚丙烯（PP）或尼龙（PA）有的粘结性。
耐油耐环境性能的良好结合，使得TPV适用于广泛的用途。TPV与常见的硫化特种橡胶的使用性能相似，用成本较低的热塑性塑料成型方式加工，可达到热塑性材料一样的加工效果和经济性，成型过程产生的干净废料可以回收使用。
主要应用于：
汽车部件： 玻璃滑轨、玻璃封边、引擎盖密封，软管，车灯罩，防尘罩，防震座，空气管道等。 机械工具： 防冲杆，小脚轮，垫圈垫片，手柄，握把 ，软管，胶辊，接管接头等。 建构筑物： 玻璃密封，门缝胶条，拱基，管子垫圈，卫生设备，建筑伸缩缝等。
电子电器： 线缆护套，手机天线，马达轴，支座，拼接带，按键焊盘膜片，变压器外壳等。
运动器械： 球皮，球拍手柄，托垫，潜水呼吸器，滑雪杖手柄等。根据TPV的性能特点，我公司把产品分为三类：半透明级，通用级，高弹级和阻燃级。使用方法
EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）有轻微的吸湿特性，建议进行补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到65-75℃。然后使EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。虽然暴露在高湿度条件下，并不影响其物理性能。 如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当
以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。

1.注塑加工
所有各个品级的EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）都很*用注塑设备进行加工制造出尺寸稳定性高的制件。TPV在高压力下流动性很好，固化很快，且*脱模。在正常操作条件下，制件的轮廓非常清楚，很*得到有纹理或其它特定形状的表面。TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的压力和较快的速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。
2.挤塑加工
所有各个品级的EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）都可以采用挤塑加工。在多数情况下，可以

美国商实验室规定聚醚亚胺树脂的长期使用温度是338T和356T（根据等级），燃烧等级达到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指数达47，聚醚酰亚胺符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。它的玻璃化转变温度为419F，并允许在392F下间断使用，在更高温度下，产生短期偏移。在356T下，拉伸温度和挠曲模量分别在41和2068MPa以上。用玻纤、碳纤维增强的材料在接近玻璃态转变温度下，具有更高的强度和刚度。
聚醚酰亚胺在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰亚胺具有高的微波可穿性。它的离子型污染物低水准，在 250F** R． H．和207kPa下120小时用水提取后的导电率，在20兆欧以上，它可用作电子传感器元件的绝缘材料。
PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。
应用领域
由于PEI具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器，可使元件结构化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸。用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。
模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。
压力：700～1500bar。
速度：使用尽可能高的速度。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
（SBS）
1 产品概述
苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量、与橡胶性能为相似的一种热塑性弹性体。SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯--苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量（占70%以上）、成本、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“*三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：
（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；
（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工*，生产效率高，加工*；
（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却**过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
2 国内外市场需求现状及预测
2.1 国外市场分析
世界SBS产品工业化生产始于20世纪60年代。1963年美国Philips石油公司用偶联法生产出线型SBS共聚物，商品名Solprene。1965年美国Shell公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法开发出同类产品并实现工业化生产，商品名Kraton D。1967年花兰Philips公司开发出星型（或放射型）SBS产品，1972年美国Shell公司又开发出SBS的加氢产品（SEBS）。1973年，Philips公司推出了星型SBS产品。1980年，Firestone公司推出商品名为Streon的SBS产品，该产品的苯乙烯结合量为43%，产品有较高的熔融指数，主要用于塑料改性和热熔粘合剂。随后，日本的旭化成公司、意大利的Anic公司、比利时的Petrochim公司等也相继开发出SBS产品。
进入20世纪90年代以后，随着SBS应用领域的不断扩大，世界SBS生产发展迅猛，许多的石油化工企业都先后建成SBS生产装置。尤其在1994-1995年期间，由于Shell公司位美国俄亥俄州的SBS生产装置发生，造成世界市场上SBS供应紧张，由此引发了世界SBS生产能力的快速增长，特别是东亚和东南亚地区，如我国省、韩国等地新建了一批大型SBS生产装置。此外，随着近几年苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体应用领域的不断扩大，市场需求增长加快，进而推动生产装置能力的快速增长。1992-2002年期间世界SBS生产能力年均增长速度达到8.04%，世界SBS生产能力已由1992年的60万吨/年增长至2002年的130万吨/年。
TPV简介: 热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），又称聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称*和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer） Santopne TPV 121-87 注塑，挤出，吹塑成型或真空成型。良好的物理性能和耐化学性出色的抗曲疲劳性，良好的耐臭氧，抗紫外线、汽车应用，密封件和垫片。93A黑色。Santopne TPV 123-40 注塑，挤出，吹塑成型或真空成型。良好的物理性能和耐化学性出色的抗曲疲劳性，良好的耐臭氧，抗紫外线。汽车应用。41A黑色。Santopne TPV 123-50 注塑，挤出，吹塑成型或真空成型。良好的物理性能和耐化学性，出色的抗曲疲劳性，良好的耐臭氧，抗紫外线。汽车应用，密封件和垫片。51A黑色。

3）吹塑加工——TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。TPV主要由二部分，，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。TPV原料的主要特色有：抗老化功用和**的耐候,耐热功用**；抗永世变形功用; 抗张强度高,高韧性和回弹功用**；环保功用和可重复运用；优异的电绝缘功用；硬度规模广泛；运用温度规模广泛；TPV可在-60℃～135℃温度规模内运用,运用温度规模广泛；TPV硬度规模在25A～65D之间,可以满意广泛的硬度恳求。热塑性硫化橡胶又被称为tpv材料，以其良好的理化性质和**长的使用寿命而**市场，成为了一种可以取代传统橡胶的新型材料，在诸多领域均颇受重视。那么作为这样一种性能优异的产品，新兴的tpv材料究竟能够在哪些领域获得使用？1.汽车工业

Tpv材料拥有良好的弹性和压缩性能，能够被制成各类密封件和管件，使得其在汽车工业中可以大显身手。Tpv材料能够替代传统橡胶而在汽车密封条、通风管、缓冲器、高压点火线等配件制造中发挥更大的作用，而良好的耐候性和抗老化性也使得这些配件的使用寿命更长，更符合汽车工业中对于各类配件的要求。

2.电子电器

专业放心的tpv材料由于具有高**的抗张强度、高韧性和高回弹性特点，使得其在电子电器行业也能分得一杯羹。尤其是在数控同轴电缆、矿山电缆、船舶/钻井平台等设施的电力电缆上发挥强大作用，成为这些特种工业领域不容忽视的材料之一。

3.建筑材料

Tpv材料同时还能在建筑材料领域发挥重要作用，主要用于制作各类建筑器材的动力部件密封条、建筑伸缩缝等等，这是传统橡胶材料难以实现的。利用tpv材料制造而成的各类建筑设备配件也拥有更强的耐磨损能力，也正是因为这些小小的tpv材料的存在，保证了每一次建筑施工的安全性。

由此可以看出，tpv材料属于真正的小材料有大作用，当然这其中的科技含量自不必多言。在各类领域中的每一次运作，利用tpv材料制成的各类配件都在守护着这些工程和施工人员的安全，同时也让市场意识到，tpv材料还有其可以伸展拳脚的更广阔空间。
TPV种类

TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。

在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：

（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；

（2）橡胶缠结分子链长度较低；

（3）塑料的结晶度大于15%。

当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。

TPV组成举例：

类别TPV是所有热塑性弹性体的统称，主要包含TPES,TPV,TPU,TPEE,TPO等品种.其中TPES,TPV属于配混合金弹性体.TPU,TPEE,TPO属于塑料树脂类弹性体.作为弹性体材料TPV的硬度有一个范围，而非一个比较固定的数值.不同的TPV类型，其硬度及硬度范围不同. 关于TPV材料硬度是多少度？笔者下详细答复.
1.对于塑料树脂类弹性体TPV、TPEE、TPO，控制聚合反应条件，可获得不同硬度的相应弹性体.
TPV——硬度范围60A~70D,目前有些TPU硬度可低至45A,价格昂贵;
TPEE——硬度范围28D~80D；
TPO——大概硬度范围40~100A左右.
2.对于配混合金弹性体TPV,TPES.配混料体系添加比例对硬度影响较大
TPV——硬度范围50~100A,PP/EPDM体系中，PP组分含量高,材料硬度高；反之，硬度低.
TPES,本文重点说下TPES的硬度.TPES是热塑性丁苯橡胶SEBS,SBS添加其他多种物料共混得到的配混料.TPES配混体系中有一个必不可少的组分——操作油（白油），白油的添加量不同，与TPES材料的硬度关系密切.由于SEBS(SBS)可以与操作油按很大的倍率范围混合充油，导致了TPES材料可能具有非常低的材料硬度.SEBS(SBS)中添加相容性好的塑料树脂，可以调整配混料的硬度和强度.树脂组分添加越多，TPES的强度增强，硬度越高，但弹性逐渐淡化.
TPES硬度分3个区间范围：
a.**软硬度：Shore00至ShoreA 15;
b.通常硬度：ShoreA30至80A;
c.较高硬度：ShoreA90至120A（或ShoreD 40~60）.
TPES热塑性弹性体具有为广泛的硬度调节范围，相应的物性可调整的空间也比较大，TPES目前是应用为广泛的热塑性弹性体.一般地，说到TPV材料时，如无特殊说明，通常都是指SEBS改性TPES材料.
硬度只是衡量材料表观强度和刚性的参数.要选用一种合适性能的TPE材料,还需要参照产品要求来筛选、确定.

硬度

软段（硫化剂）

TPV-PP/EPDM

PP

EPDM+硫化剂

TPV-PP/NBR

NBR+硫化剂

TPV-PP/NR

NR+硫化剂

TPV-PP/IIR

IIR+硫化剂

生物基TPV

PLLA

ACM和MVQ+硫化剂

STPV|TPSiV

TPU

硅橡胶+硫化剂

下面我们就来介绍下，常见的几种TPV

1. PP/EPDM

PP/EPDM体系是商业化成功的TPV，目前我们通常所说的TPV都是指这种，后续详细描述。

2. TPSiV

硅基热塑性硫化胶（TPSiV）是道康宁公司开发的世界上个以硫化硅橡胶颗粒在热塑性基材上形成的热塑性**硅弹性体，该系列**硅弹性体拥有13项**技术。通过**硅的表面富集性和憎水性，不仅拓展了热塑性弹性体和热塑性硫化胶的性能，使得其具有优良的抗高温性能，高温时的低拉伸性和压缩性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化学（包括燃料和油性）同时，相对于普通热塑性弹性体而言，**硅弹性体TPSiV具有更加优异的包覆性和*特的人体美学触感，并且可以回收使用、绿色环保，目前广泛应用于消费电子、化妆品、食品、汽车、运动休闲等各个行业。